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烘干工艺之金丝蜜枣烘干

作者:本站 来源:本站 时间:2020/6/29 10:56:20 次数:

 金丝小枣皮、肉质致密、细脆,味香甜,是制作金丝蜜枣的优良原料。金丝蜜枣以其的风味深受人们喜爱,也是我国传统的出口商品,在国际市场上很受欢迎。但生产原料金丝小枣要求在果实青绿时采收,此时正值高温季节.如不及时加工,会导致营养丢失及腐烂,为保证一定质量和数量的加工原料,延长生产周期,可采用对加工原料低温缓冻的特殊处理方式延长其加工期8个月以上,同时也提高了蜜枣的加工质量和经济效益,并缩短了加工时间。现将具体贮藏加工方法介绍如下。

金丝蜜枣加工工艺步骤
一、金丝小枣贮藏前加工

1.枣果选择 金丝小枣在加工时需要较长时间的煮制、翻拌及腌渍,因而容易破碎。为保证果实形状完整,必须选择肉质致密、坚实时期,即果实颜色白熟时采收,弃去果实表皮带有红色的枣、虫蛀枣、机械伤枣及果实过大过小的枣。

2.处理 将挑选好的原料进行清洗。金丝小枣果实较小,不必去皮去核。

3.切纹 切纹即划破果实,以利于糖的渗透。切纹可人工进行,将鲜枣果皮螺旋式由下向上切割划纹,每枚枣划纹10次左右,划纹要均匀分布于果面,使枣的两端划满,划纹深度不超过果肉厚度的1/3。亦可用切纹机在枣果面切割成密集整齐的纵纹。纹距大约2毫米。切纹机为管状结构。于铁管中按纹间距安装30-50个刀片,枣通过刀管后.枣即被刻下均匀的切纹。

二、金丝蜜枣原料的贮藏

原料采用冻藏的方式,将原料加工好后,直接置于-18℃低温冷库,令其缓冻直至冻结,贮藏期可达8个月以上。随取随用,十分方便.省去了原料预冷及速冻的程序,并可保证加工原料的质量。

三、全丝蜜枣的加工

1.原料的硫处理 原料加工前解冻后,需进行硫处理.以抑制解冻原料在空气中揭变。同时对产品具有增加亮度及防腐保鲜的作用。通常配制1%浓度的亚硫酸氢钠溶液.原料在溶液中浸泡1小时后捞出.

2.原料的漂洗 硫处理后的原料,在蜜制前进行漂洗。以除去亚硫酸钠盐带来的硫的异味。漂洗时应多次换水.将二氧化硫的残留减少至20ppm以下。

3.金丝蜜枣的制作

(1)糖煮并加冷糖浆 在不锈钢锅中将糖液加热煮沸后,原料投入精液中,混合拌匀、使糖液盖过枣面,煮沸4-5分钟时加入冷糖浆,迅速翻动,使糖液分布均匀,此时煮枣液停止沸腾,缓缓煮沸至糖液再一次沸腾后。加入冷糖浆,如此反复3次,原料开始变软。冷糖浆的加入量以提高糖浓度10%左右为宜。

(2)干粉糖的加入 当原料变软且表面出现细纹时.开始在煮枣液中加入干糖.边煮沸边加入干糖,共分6次进行.头3次以每0.5公斤原料加干糖50克的同时,加入煮枣糖液15克(煮枣糖液循环使用),第4、5次以每0.5公斤原料加干精80克,同时加入煮枣糖液15克,第6次以每0.5公斤原料加千糖100克,不加煮枣糖液.煮沸20分钟后,蜜枣呈半透明、精液可溶性固形物70%左右时,蜜制过程结束。

(3)糖渍 糖煮蜜枣原料不必从煮制糖液中取出,浸泡24小时后,沥去糖液,进行烘烤。

(4)烘干 将沥去糖液的糖渍枣原料置于(60±2)℃下烘12小时左右,前4小时温度保持在55-65度,中间5小时维持在65-70度,后4小时降到65度左右,待蜜枣含水量达到20%-25%,不粘手即可推出烘干房,完成后用压枣机或人工把蜜枣压偏,增进产品美观,再次进行回烘,回烘时间在20小时,温度保持在65-70度,干燥到成品含水量为16%为止。达到果品韧性增强,不粘手,晶莹剔透即可整形包装,供市场销售或短期贮藏,

4.金丝蜜枣分级

将成品分成4个等级(一级50-70粒\kg,二级90-110粒\kg,三级130-150粒\kg,四级160-190粒\kg),然后用聚乙烯食品袋进行包装。

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